- SISTEMA DE COSTO
1.1. SISTEMA DE COSTOS POR ORDEN DE TRABAJO
Es el más apropiado cuando los productos manufacturados difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de conversión. Cada producto se fabrica de acuerdo a las especificaciones del cliente, y el precio de cotización se asocia estrechamente al costo estimado. El costo incurrido en la elaboración de una orden de trabajo específica debe asignarse, por tanto, a los artículos producidos. Algunos ejemplos de tipos de empresas que pueden utilizar el conteo por órdenes de trabajo son de impresión, astilleros, aeronáuticos, de construcción y de ingeniería.
En un elemento de costeo por órdenes de trabajo, los tres elementos básicos del costo- materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación- se acumulan de acuerdo con los números asignados a las órdenes de trabajo. El costo unitario de cada trabajo se obtiene dividiendo las unidades totales del trabajo por el costo total de este. Una hoja de costo se utiliza para resumir los costos aplicables de cada orden de trabajo. Los gastos de venta y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de manufactura, se especifican en la hoja de costos para determinar el costo total.
Para que el sistema de costeo por ordenes de trabajo funciones de manera adecuada es necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y esperar sus costos relacionados. Las requisiciones de material directo y los costos de mano de obra directa llevan el número de la orden de trabajo específica; en una tasa de aplicación predeterminada de costos indirectos de fabricación por lo general se aplican órdenes de trabajo individuales con base en una tasa de aplicación predeterminada de costos indirectos de fabricación. Es posible determinar la ganancia o la perdida para cada orden de trabajo u calcular el costo unitario para propósitos de costeo del inventario. Los programas se preparan para acumular la información para los asientos requeridos en el libro diario.
Compra de materiales: las materias primas y suministros empleados en la producción se solicita mediante el departamento de compras. Estos materiales se guardan en la bodega de materiales, bajo el control de un empleado y solo se entregan en el momento de presentar una solicitud aprobada de manera apropiada.
Consumo de materiales: Consiste en obtener las materias primas necesarias de la bodega de materiales. Existe un documento fuente para el consumo de materiales en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: la requisición de materiales. Cada formato de requisición muestra el número de la orden de trabajo, el número del departamento, las cantidades y la descripción de los materiales solicitados.
Costo de mano de obra: este procedimiento provee mecánicamente un registro del total de horas trabajadas cada día por cada empleado y suministra, de esta forma, una fuente confiable para el calculo y el registro de la nomina. La suma del costo de la mano de obra y las horas empleadas en las diversas órdenes de trabajo debe ser igual al costo total de la mano de obra y al total de horas de mano de obra para el periodo
Costos indirectos de fabricación: Documentos fuente para el cálculo de los costos indirectos de fabricación por departamento que lleva a cada departamento. Este libro mayor auxiliar de la cuenta de control de costos indirectos de fabricación.
Hoja de costos por orden de trabajo: resume el valor de materiales directo, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación aplicados para cada orden de trabajo procesada. La información de costos de materiales directos y de la mano de obra directa se obtiene de las requisiciones de materiales y de los resúmenes de mano de obra, y se registra en la hoja de costos de orden de trabajo diaria o semanalmente. Con frecuencia los costos indirectos de fabricación se aplicaran al final de la orden de trabajo, así como los gastos de ventas y administración. Se diseña para suministra información requerida por la gerencia y, por tanto, variara según los deseos o las necesidades de la gerencia.
1.2. SISTEMA DE COSTO POR PROCESO
Es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o centro de costos. Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se realizan procesos de manufactura relacionados. Cuando dos o mas procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos. A cada proceso se le asignará un centro de costos, y los costos acumularían por centros de costos en lugar de por departamentos. Por ejemplo: el departamento o los centros de costos: disposición de materiales, alambrado y soldadura. Los departamentos o los centros de costos son responsables por los costos incurridos dentro de su área; los supervisores de producción deben reportar a la gerencia de nivel intermedio por los costos incurridos, elaborando periódicamente un informe del costo de producción. Este informe es un registro detallado de las actividades de costos y de unidades en cada departamento o centro de costos durante un periodo.
Objetivo del costeo por proceso
Un sistema de costeo por proceso determina como serán asignados los costos de manufactura incurridos durante cada periodo. La asignación de costos en un departamento es solo un paso intermedio; el objetivo fundamental es calcular los costos unitarios totales para determinar el ingreso. Durante un periodo, algunas unidades serán empezadas pero no se terminaran al final del mismo. En consecuencia, cada departamento debe determinar que cantidad de los costos totales incurridos por el departamento es atribuible a unidades aun en proceso y que cantidad es atribuible a unidades terminadas.
Características del sistema por costos de procesos:
- Los costos se acumulan por departamentos o centros de costos.
- Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor general.
- Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al final del periodo.
- Los costos unitarios se determinan por departamentos o centro de costos de cada periodo.
- Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento en que las unidades salen del ultimo departamento de procesamiento, se acumulan los costos totales del periodo y pueden emplearse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.
- Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan, analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo de producción de departamento.
Producción por departamento: en un sistema de costeo por procesos, cuando las unidades se terminan en un departamento, estas se transfieren al siguiente departamento de procesamiento junto con sus correspondientes costos. Una unidad terminada en un departamento se convierte en la materia prima del siguiente hasta que las unidades se conviertan en artículos terminados.
DEPARTAMENTO
|
COSOT UNITARIO AGREGADO
|
1
|
1
|
2
|
0,5
|
3
|
0,75
|
COSTO UNITARIO TOTAL AGREGADO
|
2,75
|
FLUJO DE SISTEMA: Hay cuatro tipos de flujos:
1. Flujo físico.- Las unidades y los costos fluyen juntos a través de un sistema de costeo por procesos. La siguiente ecuación resume el flujo físico de las unidades en un departamento.
2. Flujo secuencial.- En un flujo secuencial del producto, las materias primas iniciales, se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada departamento de la fábrica; los materiales adicionales pueden o no agregarse en los otros departamentos.
3. Flujo paralelo.- En un flujo paralelo del producto, el material directo inicial se agrega durante diversos procesos, empezando en diferentes departamentos y luego uniéndose en un proceso o procesos finales.
4. Flujo selectivo.- En un flujo selectivo del producto, se fabrican varios productos a partir de la misma materia prima inicial.
1.3. EJEMPLO DE APLICACIÓN (2) EJEMPLOS P/ CADA SISTEMA
SISTEMA DE COSTOS DE MANO DE OBRA
Ejemplo 1: el 17 de junio de 19X9, Maple Company hizo a fork Company un pedido de una mesa grande para conferencias, hecha sobre medidas, con sillas de la misma madera y ciertas unidades de estantería a un precio total de US$ 12 000. Maple Company desea la entrega a más tardar el 10 de julio de 19X9.
La orden de Maple Company, designada como la orden de trabajo 85, se seguirá a través del proceso de fabricación y de la acumulación de los costos de producción. La siguiente información se relaciona con dicha orden de trabajo.
1. Compra de Materiales
20 laminas de madera caoba……10 000
15 cajas de pegante……………. 300
5 clavos……………………….. 200
Total………………….. 11 000
2. Consumo de Materiales
Materiales directos para la orden de trabajo85:… 2 500 Madera caoba
Materiales indirectos:……………………………. 110
Tintura … 50
Pegante… 20
Clavos … 40
Costos totales de materiales: …………….. 2 610 3. Costos de Mano de Obra
Mano de obra directa………………….… 300
Mano de obra directa………………….…3 500
Mano de obra indirecta…………………..1 500
Costos totales de mano de obra…..4 800
4. Costos Indirectos de Fabricación Reales.
5. Costos Indirectos de Fabricación Aplicada
6. Terminación de la Orden de Trabajo
7. Venta de la Orden de Trabajo
Ejemplo 2: la compañía manufacturera la Tolteca S.A.
S a l d o s
Cuenta ...........................................................................Deudor................... Acreedor
Bancos ............................................................................$700,000
Almacén de materiales..................................................... 250,000
Producción en proceso .....................................................150,000
Maquinaria y equipo ......................................................1,200,000
Depreciación acumulada de maquinaria y equipo ............$300,00
Proveedores .......................................................................450,000
Capital social ......................................................................00,000
Utilidades por aplicar .........................................................50,000
Sumas .........................................................................$ 2,300,000 ..............$2,300,000
b) el análisis del almacén de materias primas y de producción en proceso es como sigue:
ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS:
Materias primas plásticas 10,000 Kg . a $20.00 c/u....................$200,000.00
Materias primas metálicas 5,000 Kg . a 10.00 c/u ..........................50,000.00
Total .............................................................................................$250,00.00
PRODUCCIÓN EN PROCESO: (Orden en etapa de fabricación).
Orden No. 210 trenes eléctricos:
Materia prima directa......................................... $ 100,000.00
Mano de obra indirecta ...........................................20,000.00
Cargos indirectos de fabricación .............................30,000.00
.Total .....................................................................$150,000.00
1.- se compran de proveedores locales $ 550,000.00 de materias primas como sigue:
Materias primas Plásticas ..............20,000.00.Kg. .......a $ 20.00 .............$ 400,000.00
Materias Primas metálicas .............15,000.00 Kg........ a $10.00 .................150,000.00
2.- se devuelven materias metálicas defectuosas por 2,000 Kg . a $ 10.00 =$ 20,000.00
3.- en el periodo se consumen materias primas directas según concentraciones de vales de salidas como sigue:
Orden No. 210. trenes eléctricos
Materias primas metálicas.....3,000kg .......a $ 10.00............................. $ 30,000.00
Orden No. 211 Muñecas.
Materias primas plásticas ......15,000kg...... a 20.00............................. $ 300,000.00
Materias primas metálicas .....4,000 kg .....$10.00 ....40,000.00..............340,000.00
Orden No. 212 juegos de salón
Materias primas plásticas .........10,000 kg. ..A 20.00.................................200,000.00
Materias primas metálicas ........8,000 kg .....a $10.00 ....80,000.00...........280,000.00
Total de materias primas directas consumidas…………………..............$650,000.00
4.- la nomina del mes por mano de obra pagada asciende a la cantidad de $ 250,000.00
5.- la aplicación de la mano de obra directa según reportes de concentración de tiempo es como sigue:
Orden .........................Hrs. Dir……... Cuota X Hora ………………..........Total
210. Trenes eléctricos.... 5,000 ......................$6.00 ............................$30,000.00
211. Muñecas ...............15,000......................6.00.................................. 90,000.00
112. juegos de salón .....10,000......................6.00 ...................................60,000.00
Totales ................30,000 Hrs……………….......................................$180,000.00
6.- según la misma concentración de tiempo trabajando los salarios por mano de obra indirecta importan la cantidad de $ 70,000.00
7.- se realiza la aplicación de cargos indirectos predeterminados mediante cuota predeterminada que se calcula generalmente con base en horas de mano de obra directa con la formula:
Cuota de cargos indirectos predeterminados = cargos indirectos predeterminados ..................................................................................Total de Horas de M:O:D.
cuotas de cargos indirectos predeterminados = 225,000/30,000 Hrs. =7.50
ORDEN ..........HRS.M.O.D. . .........CUOTA DE C. IND. PRED. .........CARGOS IND. PREDETERMINADOS.
210 ...............5,000 ..................$ 7.50 ......................................................$ 37,500.00
211 .............15,000 .....................7.50 ......................................................112,500.00
112 .............10,000 ......................7.50 .........................................................75,000.00
.................30,000 Hrs. ..........................................................................$ 225,000.00
8.- los cargos indirectos por erogaciones fabriles causados y pagados durante el periodo de costos son de $ 150,000.00
9.- la depreciación de maquinaria y equipo al 10% anual importa $ 10,000.00 mensuales.
10.- durante el mes se terminaron las órdenes de producción 210 y 211
11. se venden los juguetes terminados en las órdenes 210 y 2111 como sigue:
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